Phục hồi chân không bồn cryogenic

1. KHI NÀO BỒN CRYOGENIC CẦN KIỂM TRA / PHỤC HỒI CHÂN KHÔNG?

• Chân không giữa lớp bồn trong và vỏ ngoài là một trong những yếu tố quyết định khả năng cách nhiệt của bồn cryogenic. Khi chất lượng chân không suy giảm, nhiệt xâm nhập tăng và có thể làm tăng lượng khí bay hơi, tăng áp nhanh hoặc khiến hệ thống phải xả khí thường xuyên hơn.
• Bề mặt vỏ ngoài xuất hiện đọng sương, lạnh cục bộ hoặc đóng tuyết bất thường.
• Áp suất bồn tăng nhanh hơn so với trạng thái vận hành trước đây trong cùng điều kiện sử dụng.
• Tần suất xả khí/boil-off tăng, lượng sản phẩm hao hụt tăng hoặc thời gian lưu trữ giảm rõ rệt.
• Bồn đã vận hành lâu năm, sau sửa chữa cơ khí, thay van chân không, tác động va đập hoặc di chuyển nhiều lần.
• Kết quả đo chân không không đạt mức kiểm soát theo hồ sơ kỹ thuật hoặc xu hướng suy giảm qua nhiều lần theo dõi.

2. PHẠM VI DỊCH VỤ PHÚ TÀI GAS

3. QUY TRÌNH PHỤC HỒI CHÂN KHÔNG BỒN CRYOGENIC

BƯỚC 1 – TIẾP NHẬN THÔNG TIN

• Ghi nhận loại bồn, dung tích, môi chất, năm chế tạo, áp suất làm việc, hiện tượng bất thường và lịch sử sửa chữa/bảo dưỡng.

BƯỚC 2 – KHẢO SÁT HIỆN TRƯỜNG

• Kiểm tra trực quan toàn bộ bồn, vị trí kết nối, van hai chức năng/van chân không, đầu hút, bích, cổ bồn và các vùng có dấu hiệu truyền nhiệt bất thường.

BƯỚC 3 – ĐO CHÂN KHÔNG BAN ĐẦU

• Kết nối thiết bị đo phù hợp, ghi nhận áp suất chân không và điều kiện đo để có số liệu nền phục vụ đánh giá.

BƯỚC 4 – HÚT CHÂN KHÔNG SƠ BỘ

• Kết nối hệ thống bơm, thực hiện hút theo từng giai đoạn. Với bồn có thể tích lớn hoặc áp suất chân không cao, có thể sử dụng booster để tăng hiệu quả hút.

BƯỚC 5 – KIỂM TRA HỒI ÁP / DÒ RÒ

• Dừng bơm có kiểm soát, theo dõi tốc độ hồi áp. Nếu chân không phục hồi nhanh, tiếp tục khoanh vùng và xử lý các điểm nghi ngờ.

BƯỚC 6 – XỬ LÝ ĐIỂM RÒ / ĐIỂM YẾU

• Thực hiện xử lý tại bích, van, nút an toàn, gioăng hoặc vị trí kết nối; chỉ thực hiện hàn/gia công khi phương án kỹ thuật cho phép và đã kiểm soát an toàn.

BƯỚC 7 – HÚT TINH VÀ ỔN ĐỊNH

• Tiếp tục hút đến vùng mục tiêu kỹ thuật phù hợp với tình trạng bồn, sau đó giữ và theo dõi để đánh giá độ ổn định của lớp chân không.

BƯỚC 8 – NGHIỆM THU VÀ KHUYẾN NGHỊ

• Bàn giao kết quả đo trước/sau, nhận xét xu hướng hồi áp, các hạng mục đã xử lý và kế hoạch kiểm tra định kỳ.

4. GIÁ TRỊ THỰC TẾ SAU KHI PHỤC HỒI CHÂN KHÔNG

• Giảm nhiệt xâm nhập vào bồn và hỗ trợ giảm lượng khí bay hơi không cần thiết.
• Ổn định hơn quá trình lưu trữ, giúp hạn chế tăng áp nhanh trong điều kiện vận hành bình thường.
• Kéo dài thời gian khai thác bồn khi kết cấu và các bộ phận chính vẫn còn đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
• Giảm nguy cơ phải thay mới bồn chỉ do suy giảm chất lượng chân không.
• Có dữ liệu đo trước và sau xử lý để khách hàng theo dõi tình trạng thiết bị theo thời gian.

5. TẠI SAO NÊN CHỌN PHÚ TÀI GAS?

• Phú Tài Gas định hướng dịch vụ theo nguyên tắc: kiểm tra đúng nguyên nhân – lựa chọn đúng phương án – chỉ sửa chữa những hạng mục thực sự cần thiết. Mục tiêu là giúp khách hàng đạt hiệu quả kỹ thuật phù hợp với chi phí và thời gian dừng thiết bị hợp lý.

6. ĐỐI TƯỢNG PHÙ HỢP

• Nhà máy đang sử dụng bồn O₂, N₂, Ar hoặc CO₂ lỏng có dấu hiệu tăng boil-off hoặc tăng áp bất thường.
• Bồn cryogenic đã vận hành nhiều năm và cần kiểm tra lại khả năng giữ chân không.
• Bồn sau di chuyển, tháo lắp, sửa chữa van hoặc can thiệp tại các đầu nối liên quan đến lớp chân không.
• Doanh nghiệp muốn đánh giá tình trạng bồn trước khi quyết định đại tu hoặc đầu tư bồn mới.